Od rzemiosła do przemysłu czyli Rewolucja
Kiedy rozpoczynałem swoją przygodę z wykrojnikami "naście" lat temu, projekty skomplikowanych opakowań profesjonalnie przygotowane zdarzały się bardzo rzadko, a firma trudniąca się wytwarzaniem wykrojników mogła z powodzeniem nosić miano „pracownia”.
Okres w zasadzie jedynego opakowania kartonowego na „Makaron cztero-jajeczny” polska poligrafia miała już za sobą, niemniej jednak proces wykonywania wykrojników i projektów odbywał się całkowicie manualnie.
Ze względu na ograniczenia technologiczne nie rozdzielano wówczas procesu projektowania opakowania od przygotowania wykrojnika.
Rysunek siatki przyszłego opakowania a zarazem wykrojnika rysowany był bezpośrednio na sklejce za pomocą długopisu, ekierki i linijki. Rysunek taki był prawdziwym majstersztykiem kreślarskim - ba! nawet małym arcydziełem – oczywiście o ile udało się wszystko prosto narysować ;). Poprawny kształt opakowania zależał od precyzji i wyobraźni przestrzennej osoby rysującej. Osoba ta musiała w wyobraźni „rozłożyć” opakowanie aby uwzględnić wszystkie parametry i nakładanie się materiału w przyszłym pudełku. Najbardziej istotna i najtrudniejsza do uzyskania była równoległość linii oraz zachowanie kąta prostego w stosunku do podstawy (linii bazowej rysowanej jako pierwsza). Jakakolwiek odchyłka powoduje, że w efekcie końcowym opakowanie jest „zwichrowane” .
Najbardziej dotkliwa była niemożność sprawdzenia poprawności konstrukcji przez cały etap wykonywania wykrojnika
Często zdarzało się iż rysunek siatki wykrojnika otrzymywaliśmy naświetlony na kliszy (rysunek powstawał w trakcie składu druku jako separacja koloru). Otrzymaną klisza służyła bezpośrednio w dalszym etapie produkcji. Pozornie klisza upraszczała proces przygotowania wykrojnika, ale wykluczała możliwość jakiejkolwiek modyfikacji.
Problemem był również rysunek narysowany zbyt grubą kreską.
W roku 2000 zaczęliśmy do celów projektowych używać komputera. Ze względu na kompatybilność oprogramowania używanego przez klientów, nasz wybór padł na Corel Draw w wersji 8
Corel Draw nie jest może zbyt szczęśliwym wyborem pod kątem projektowania opakowań, ale pozwalał na przyjmowanie zleceń za pomocą poczty elektronicznej, dawał możliwość wprowadzanie modyfikacji wykrojnika oraz precyzyjne wykreślenie rysunku bezpośrednio sklejce za pomocą plotera atramentowego.
Aby możliwe było sprawdzenie koncepcji opakowania wymyślonej przez grafika/konstruktora - w 2002 roku zakupiliśmy nowy płaski ploter tnący z opcją noża obrotowego. Była to pierwsza tego typu maszyna w Krakowie. Możemy nim wycinać kartony, tektury - nawet te wielowarstwowe, tworzywa itp. Dodatkowa głowica umożliwia frezowanie tworzyw, MDF i sklejki. Mimo wycięcia kilkunastu tysięcy metrów bieżących ploter bezawaryjnie służy nam do dziś, ale planujemy zakup plotera większego i szybszego.
Lata następne były czasem przygotowywania gruntu pod dynamiczny rozwój oraz przekształcenie „pracowni” w „fabrykę”
Patrząc z perspektywy ostatnich tygodni roku 2008, rok ten śmiało można nazwać „rewolucyjnym”.
Na początku roku dbając o wygodę naszych klientów zakupiliśmy samochód firmowy i dostarczamy nasze produkty pod wskazany adres.
W marcu sfinalizowaliśmy zakup sterowanego komputerowo laserowego urządzenia do cięcia sklejki firmy Lasercomb. Inwestycja wymusiła przeprowadzkę do większego lokalu na parterze. Zgodnie z naszymi oczekiwaniami maszyna zdecydowanie zwiększyła naszą wydajność. Ponieważ maszyna jest sterowana komputerem udział człowieka na tym etapie produkcji sprowadza się właściwie do jej nadzoru. Dotychczas praca na tym etapie była całkowicie manualna – precyzja szczelin wyciętych w sklejce zależała do umiejętności i siły operatora wyrzynarki, który musiał kierować wycinaną sklejką w taki sposób aby prosta kreska po wycięciu rzeczywiście była prosta .
Równocześnie z zakupem lasera wyposażyliśmy nasze studio projektowe w specjalistyczny system ArtiosCAD, który został stworzony z myślą o projektantach i producentach opakowań i znakomicie współpracuje z laserem do cięcia sklejki oraz ploterem tnącym. W środowisku Artios CADa o wiele szybciej i dokładniej wykonuje się projektowanie opakowania (wspaniałym narzędziem jest bogata baza gotowych projektów FEFCO itp.). Oprócz tego system posiada specjalistyczne funkcje umożliwiające zaprojektowanie deski wykrojnika jak również zaprojektowanie form odpadowych do maszyn typu BOBST, WUPA itp. oraz kontraform.
Oprócz systemu Artios CAD posiadamy także Adobe Ilustrator w wersji CS2 oraz CorelDraw X3 – dzięki temu przyjmujemy projekty w postaci elektronicznej w większości formatów wektorowych.
Aby ogarnąć chaos produkcyjny wprowadziliśmy stworzony na nasze potrzeby system bazodanowy obejmujący wprowadzanie nowych zleceń (każde zlecenie może być zidentyfikowane po swoim niepowtarzalnym numerze), kontrolę zaawansowania prac nad projektem, wystawianie faktur VAT, itp.
Ponieważ ostatnim manualnym etapem produkcji wykrojnika pozostało kształtowanie noży introligatorskich w listopadzie podpisaliśmy umowę z firmą Technoform na wyprodukowanie i dostarczenie do naszej firmy systemu do automatycznego kształtowania i obróbki noży introligatorskich. Instalację urządzenia planujemy na luty 2009.
Ten sterowany komputerowo system będzie wykonywał operacje cięcia, mostkowania, wyginania z opcją „broaching”.
Rok 2008 kończymy z satysfakcją z już dokonanych zmian i pełni optymizmu patrzymy na rok przyszły.
Na rok 2009 oprócz sfinalizowania zakupu automatu planujemy wzmocnienie działu sprzedaży ze szczególnym naciskiem na sprzedaż poprzez Internet.
Na początku roku zamierzamy ukończyć pracę i oddać w ręce internautów nową stronę internetową. W dalszym etapie uruchomimy sklep internetowy, w którym sprzedawać będziemy różne akcesoria przydatne firmom z nami współpracującymi. Prowadzić będziemy również blog, w którym mamy zamiar opisywać przemyślenia, obserwacje i plotki z życia naszej firmy.
|